最新一代3D测量系统以亚微米级精度、毫秒级扫描速度及AI实时补偿算法，为汽车动力总成、车身覆盖件及新能源电池模组提供全流程尺寸监控，实现从设计验证到量产质检的闭环管理。
系统核心功能包括：1.蓝光结构光三维扫描，单幅扫描面积可达500×400 mm，点云密度高达1200 pts/mm?，轻松捕捉复杂曲面与锐角特征；2.多传感器融合，集成激光、白光、共聚焦三种测头，自动切换应对不同材质与反射率；3.AI缺陷识别引擎，基于百万级缺陷样本训练，误报率低于0.3%，可实时标记毛刺、缩痕、装配间隙等异常。
在新能源汽车电池托盘案例中，3D测量系统对600×400 mm铝合金托盘进行全尺寸扫描仅需18秒，自动生成GD&T报告并与MES系统对接，将传统三坐标抽检模式升级为100%在线检测，单件检测成本下降42%，良品率提升2.7个百分点。
面向未来，系统预留5G+边缘计算接口，支持远程诊断与算法OTA升级，并兼容ISO 23115及VDA 6.3标准，为汽车制造商提供可持续进化的3D测量解决方案。
