新一代三次元影像仪以亚微米级精度、非接触式多元传感与AI算法融合，在航天涡轮叶片、燃料喷嘴等关键部件的全尺寸检测中实现100%数据可追溯，为高密度发射任务提供质量闭环。
功能亮点一：多元传感融合
设备集成光学、激光、白光干涉与白光共聚焦四重传感器，可在同一坐标系下完成几何尺寸、粗糙度、膜厚及内部缺陷的同步采集，单次扫描时间≤45秒，较传统三坐标效率提升3倍。
功能亮点二：AI缺陷识别
内置航天级缺陷库，通过深度学习模型对0.8 μm以上微裂纹、气孔进行实时分类，误报率低于0.3%，并自动生成符合QJ 1842A-2017标准的检测报告，减少90%人工复检工作量。
功能亮点三：温漂补偿与在线校准
采用双频激光干涉仪实时监测机台热变形，结合环境温度、湿度、气压数据动态补偿，确保在18-22 ℃波动范围内精度保持±0.4 μm；内置的球棒校准程序可在5分钟内完成系统自检，满足航天“零停机”要求。
目前该方案已应用于某型运载火箭发动机预燃室量产线，将零件一次交验合格率从92.7%提升至99.4%，单台发动机装配周期缩短12小时，为高密度发射任务提供了可靠的质量保障。
